波浪

沿辊压行进方向呈波浪状的连续突起和凹陷

两侧辊缝不等且周期性变化；来料沿辊压方向存在周期性的厚度变化，极片板形不良，极片强度差超标或卷取张力周期性变化

采用高精度设备保证辊缝均匀；提高来料板型质量，提高厚度和强度一致性；控制卷取力均匀性

瓢曲

因横向和纵向都出现的弯曲而形成的极片翘曲

过大的辊压力、较大的张力或轧辊凸度过大，会使凸形轧辊中间区域变形量大，形成翘曲

配置合适凸度的轧辊，设置合适的辊压力和张力

侧弯

纵向向某一侧弯曲的非平直状态

两端辊缝不等，送料不正；来料两侧厚度不一致；波浪带材剪切后展开出现的侧弯

采用高精度设备保证辊缝均匀和送料对正；保证极片来料厚度均匀，剪切时将存在缺陷处剪掉

翻边

带材边部翘起现象

来料横向厚度差大、变形抗力不一；送料不正等引起局部变形过大，变形量小部分的拉应力作用引起翻边

控制来料厚度和变形抗力均匀，保证送料对正，保证变形均匀

裂边

边部破裂，严重时呈锯齿状

极片塑性差；辊形控制不当，使板带材边部出现拉应力；卷取张力调整不当；端面碰伤；辊压压下量过大

控制卷取张力小于屈服极限，防止变形；选择合适辊形，防止极片边缘受力过大

褶皱

极片表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或多条圆滑的槽沟，称皱纹

辊压偏斜、辊压变形不均、辊压力过低、极片厚度不均导致应力分布不均产生褶皱；来料板型不好或有横波，同时卷取时张力不够；卷取轴不平、套筒不圆等导致卷曲张力不均匀

保证极片辊压行进方向与轧辊轴线垂直；辊压时适当减小压下量，增大卷取时张力，使变形趋于均匀；控制极片来料的厚度、板形，符合辊压要求；随时检查套筒的质量，发现套筒不圆，立即报废

起拱

局部凸起

局部厚度过大，辊压后变形量大于周围，由于压应力引起凸起

提高集流体厚度和涂布厚度一致性

颗粒突起

极片表面的局部大颗粒

辊压时掉粉并黏附在极片上

防止掉粉或高效发挥除粉系统作用

凹陷

极片表面的局部凹陷

漏涂或涂布时存在气泡缺陷；辊压前掉粉

防止漏涂和气泡，防止辊压前掉粉

辊压过程中产生的滑移线，呈现规律的松树枝状花纹，有明显色差

辊压时压下量过大，或辊压速度过快，极片在轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢，产生滑移；辊形不好，温度不均；轧辊粗糙度不均；张力过小，特别是后张力

控制辊压的压下量和辊压速度处于合适的范围内；保证轧辊辊形分布均匀，粗糙度均匀，并符合要求；调整张力复合要求

粉体脱落

辊压后局部出现掉粉

粘辊；极片涂层粘结性不好，局部厚度大导致辊压力过大

提高轧辊表面光洁度，防止粘辊；提高活性物质粘性；提高涂布质量，保证辊压力均匀

色差

极片辊压后表面色彩不一致

粉料搅拌不均匀导致涂布面密度不均匀；轧辊表面光洁度不均匀

提高涂布的一致性和轧辊表面粗糙度一致性